不同商标的热处理强化合金有不同的热处理标准

2023-09-27 14:30:24

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　　广告铝生产包括三个过程:熔铸、揉捏和氧化，熔铸是铝生产的一道工序。主要过程如下:

　　（1）配料：根据需要生产的详细合金商标，计算各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。

　　(2)熔炼:根据技术需要，将准备好的原材料参与熔炼炉的熔化，通过除气除渣的精华，有效去除熔体中的杂渣和气体。

　　(3)锻造:在一定的锻造技术条件下，熔炼后的铝液通过深井锻造系统冷却锻造成各种规格的圆铸棒。

　　2、揉捏：揉捏是一种形成型材的技术。首先，根据型材商品的断面进行设计和制造模具，用揉捏机将加热后的圆形铸造棒从模具中挤出成型。常用合金还采用风冷淬火工艺及后续人工时效工艺完成热处理强化。不同商标的热处理强化合金有不同的热处理标准。强化后，可采用W-20韦氏硬度计进行硬度测试。

　　3、氧化:揉好的铝合金型材表面耐腐蚀性不强，表面处理必须经过阳极氧化，以增加铝的耐腐蚀性、耐磨性和表面美观性。

　　制造商是否能生产出高质量的框架铝，不仅与其加工技术有一定的关系，而且机械也是一个关键因素。在相框铝型材的日常生产过程中，铝型材挤出机也会相应磨损，因此，在日常不运行时，工作人员应选择必要的时间进行维护，以便提前准备制造更好的相框铝。

　　相框铝型材挤压机的日常维护内容:

　　一、要有足够的预热升温时间，通常达到工艺设定热度后应恒温2小时。

　　2.螺钉只能低速启动，空转时间不超过3分钟。

　　3.新机械运行后，所有齿轮箱应更换新油，运行3000小时后再更换润滑油，必要维护时无质量检测，必要时更换。

　　四、材料中不得有杂物，禁止金属、砂石等硬物进入料斗和挤压机。

　　5.推开筒盖或抽气盖时，小心有异物掉入主机。

　　6.每年检查筒体和螺钉、齿轮箱、轴承和油封的磨损情况。


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