什么原因会影响广告铝喷涂中的粉耗?
在广告铝加工中,静电粉末涂装方法是利用高压电场的感应效应,使粉末涂料和被涂层分别受到相反电荷的感应,从而将带电荷的粉末涂层吸附在带相反电荷的被涂层上,然后通过熔化、烘烤和固化粉末涂层来获得涂层的涂层方法。
由于未经表面处理的铝合金挤压型材外观单一,在潮湿的大气中容易腐蚀,广告铝挤压加工的广告铝一般需要表面处理,粉末喷涂是目前广告铝发展的主要趋势。
因为粉末喷涂具有以下优点:
1.表面色彩丰富,质地柔和;
2.耐腐蚀性好,不易受到污染;
3.耐候性好,保质期超过10年;
4.粉末涂层坚固耐用,生产简单。因此,自广告铝应用以来,粉末涂料发展迅速。特别是在经济发达的长江三角洲和珠江三角洲,粉末喷涂铝型材的市场份额已经超过60%。
随着节能减排政策的实施和铝型材企业成本控制意识的提高,降低广告铝喷涂粉末的粉末消耗是节能减排和降低成本的重要方向。
影响粉末在广告铝喷涂中粉末消耗的因素很多,主要有两个方面。一方面与粉末喷涂工艺密切相关,如喷涂工艺条件、工件间距、设备使用状态、员工操作水平等,另一方面与粉末涂料本身的性质有关。
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