铝材冲压加工注意事项有哪些
铝合金是一种广泛应用于工业的有色金属材料,具有密度低、强度高、塑性好的优点。此外,它还具有很强的导电性、导热性和耐腐蚀性。它是航空、航天、汽车、机械制造、船舶和化工行业不可或缺的重要原材料。对铝合金材料在模具制造、冲压加工和车间管理中容易出现的问题提出一些建议,供大家参考。
1、冲孔过程应尽量排在后面,而不影响工序数量。
2、对冲孔量较大的模具而言,宁可增加一道工序,也要将冲孔工序排到后面。
3、因为铝材的硬度比较软,而且模具容易堵塞材料,所以在设计模具间隙时,应该在双边材料厚度的10%之间留有尺寸。
4、刀口直深位为2毫米,锥度在0.8-1度之间。
5、弯曲成型时,铝原料需要贴PE膜,因为铝材在弯曲时容易产生铝屑。这些铝屑会对工件造成损坏,导致加工缺陷,如点伤和压痕。
6、当滚轮和电镀时,建议使用抛光镀铬的成型块。
7、对随后需要阳极加工的冲压件,压平和推平过程不能完全压合产品。
8、因为铝合金材料比较脆,容易开裂,尤其是在折边的情况下。所以尽量不要做压线。即使你想做,你也应该把压线做得更宽,压线的深度应该更浅。
9、所有铝合金工件的刀口都要求用慢走丝切割,这样可以防止毛刺和掉料不顺的现象。
10、铝件易产生高温,因此冲子应使用至少在SKD11材料上的硬度材料,不能使用普通的差质凸模。
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