工业铝材开模三大难点以及定制质量怎么控制？

　　工业铝材开模三大难点

　　作为一种以挤压工艺生产的工业材料，铝型材在设计开模时也会有一些难点，非常考验工厂的实力和工艺.

　　一个难点在于公差，尺寸公差要求越高的型材，难度越高，比如正常国标高精级的0.2的公差，如果公差提高到0.1，那么难度可不止增加一倍

　　二个难点在于腔体，型材的腔体越多、越密、越小，那么模具的工头就容易在挤压的时候被冲断，型材还没有做几支模具就坏了，钱还没有赚到模具成本就已经贴进去了，复杂多腔体的模具敢不敢开就体现厂家的水平了。不一定模具大难度就大，有些大模具重量达到5、6吨，难度并不高，只是需要大吨位的压机机台，铝厂如果没有配备相应的机台就做不了，与模具复杂与否没有关系。

　　三个难点在于壁厚，不同大小的压机和型材结构对型材的壁厚会有所不同，比如在500吨压机上，壁厚可能0.5就可以开，那么在5000吨上就变成不可能了。还有相邻壁厚如果相差比较悬殊的话，也对厂家开模是一个很大的考验。

　　工业铝材开模定制质量怎么控制？

　　工业铝型材由于其好的特性深受智能工业的喜爱，但是在应用中，有很多铝型材是需要开模定制。工业铝材开模定制流程虽不复杂，但每个环节却极其重要，如果其中哪怕只有一个环节不合格，生产出来的工业铝型材，就属于残次品，所以我们在生产当中要时刻注意。下面我们就一起来了解相关内容！

　　工业铝材开模定制生产包括熔铸、挤压和氧化三个过程：

　　1、熔铸：熔铸是铝材生产的头道工序。

　　主要过程为：

　　1)配料：根据需要生产的具体合金的牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。

　　2)熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。

　　3)铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。

　　2、挤压：挤压是铝型材成型的手段。

　　在工业铝材加工定制前先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用铝挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成型。常用的铝材质6063合金， 在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金，其热处理制度不同。强化后可以用W-20韦氏硬度计，进行硬度测试