影响摩擦线铝材挤压效果的几个因素！？

　　众所周知，摩擦线铝材是一种以铝为主要成分的合金材料，铝棒经过热熔、挤压后获得不同截面形状的铝材料，但是由于新增的合金比例不同，生产出来的摩擦线铝材的机械效能和应用也会有所不同。因此，在摩擦线铝材的挤压过程中，有哪些会影响挤压的因素呢？

　　1、摩擦线铝材挤压外摩擦力的影响

　　金属流动不均匀程度会伴随着外摩擦力的增加而增加，因为所需要的铝挤压力度的增加，同时，因为金属和挤压筒、挤压模、挤压垫片之间摩擦阻力的增加，也会在很大程度上增加了铝型材加工的挤压力；通常来说，正向热挤压铝型材的时候，由于坯料和挤压筒两者间的摩擦阻力而比反向热挤压加工的挤压力高出25%—35%。

　　2、模子形状和尺寸的影响

　　模角对于挤压力的影响，大多数情况下表现为在变形区及变形区锥表面，而克服金属与筒壁之间的摩擦力及定径带上的摩擦力所需的挤压力与棱角无关。

　　3、模面形状

　　采用合适的模面形状能够很大程度地改善金属流动的均匀性，能够降低挤压力。

　　4、定径带长度的影响

　　克服定径带摩擦阻力所需要的挤压力会随着定径带长度的增加而增加，消耗在定径带上的挤压力的分量约为总铝型材挤压力的百分之五到百分之十。

　　5、铝型材断面形状的影响

　　在铝的挤压加工中，挤压变形条件允许的情况下，铝型材截面形状的复杂程度一定程度上决定所需挤压力的大小，形状越复杂需要的挤压力则越大。