随着工业铝型材在工厂应用的广泛,当工业铝型材满足不了工厂的生产需求时,则会选择找加工厂定制开模,铝型材开模定制的优势都有哪些呢?
1、开模定制的方式更加准确
相应的模具定制有着不同的尺寸和技术标准,用户可以根据需求差异将相应型材的具体图纸寄送给相关的加工工厂,同时工业铝型材进行定制开模可以使铝型材定制相关的制作更加精细、产品质地更加优良。
2、机器加工精度和流程更可靠
加工方式和先进的仪器大幅度的提升了产品制作的效果,铝型材在开模定制的过程之中会合理的考虑其产品设计的特点,并能够根据用户的价位和其心理预期进行定制,铝型材定制开模可以呈现出更加优良的加工效果。
工业铝型材开模三大难点
作为一种以挤压工艺生产的工业材料,铝型材在设计开模时也会有一些难点,非常考验工厂的实力和工艺.
一、难点在于公差,尺寸公差要求越高的型材,难度越高,比如正常国标高精级的0.2的公差,如果公差提高到0.1,那么难度可不止增加一倍
二、难点在于腔体,型材的腔体越多、越密、越小,那么模具的工头就容易在挤压的时候被冲断,型材还没有做几支模具就坏了,钱还没有赚到模具成本就已经贴进去了,复杂多腔体的模具敢不敢开就体现厂家的水平了。不一定模具大难度就大,有些大模具重量达到5、6吨,难度并不高,只是需要大吨位的压机机台,铝厂如果没有配备相应的机台就做不了,与模具复杂与否没有关系。
三、难点在于壁厚,不同大小的压机和型材结构对型材的壁厚会有所不同,比如在500吨压机上,壁厚可能0.5就可以开,那么在5000吨上就变成不可能了。还有相邻壁厚如果相差比较悬殊的话,也对厂家开模是一个很大的考验。
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