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铝型材开模三大难点
作为一种以挤压工艺生产的工业材料，铝型材在设计开模时也会有一些难点，非常考验工厂的实力和工艺.
一个难点在于公差，尺寸公差要求越高的型材，难度越高，比如正常国标高精级的0.2的公差，如果公差提高到0.1，那么难度可不止增加一倍
二个难点在于腔体，型材的腔体越多、越密、越小，那么模具的工头就容易在挤压的时候被冲断，型材还没有做几支模具就坏了，钱还没有赚到模具成本就已经贴进去了，复杂多腔体的模具敢不敢开就体现厂家的水平了。不一定模具大难度就大，有些大模具重量达到5、6吨，难度并不高，只是需要大吨位的压机机台，铝厂如果没有配备相应的机台就做不了，与模具复杂与否没有关系。
三个难点在于壁厚，不同大小的压机和型材结构对型材的壁厚会有所不同，比如在500吨压机上，壁厚可能0.5就可以开，那么在5000吨上就变成不可能了。还有相邻壁厚如果相差比较悬殊的话，也对厂家开模是一个很大的考验。
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