处理工业铝型材黑色硬质氧化前缺陷！

　　1、脱脂不良

　　产生工序：脱脂     起因工序：脱脂

　　定义：由于脱脂不完全而产生的浸蚀不均

　　现象：因浸蚀不均变成凸凹不平，呈现不同光泽.着色后变成色斑.

　　原因：

　　（1）附着在表面处理前材料上的油脂，在脱脂处中未除去就进行浸蚀处理；

　　（2）铝型材脱脂条件偏离控制范围.

　　对策：

　　（1）确认挤压工序中使用的切削油，防锈剂；

　　（2）使脱脂条件在控制范围之内.

　　2、过浸蚀

　　产生工序：浸蚀     起因工序：浸蚀

　　定义：由于过度浸蚀变成粗糙表面.

　　现象：由于浸蚀表面粗糙，变成犁皮状态.不仅降低光泽而且过度溶解甚至影响尺寸精度.

　　原因：因槽液条件（浓度、温度）、处理时间、再处理次数等不当而变成过浸蚀.使用添加剂时也受其影响.此外

　　由于处理材料的合金成分、挤压、轧制等条件不同，其结果也有所不同.

　　对策：

　　（1）选择适当的槽液条件（氢氧化钠浓度、溶存铝量、温度）；

　　（2）选择适当的处理时间；

　　（3）减少再处理次数.

　　3、碱烧伤

　　产生工序：浸蚀     起因工序：浸蚀

　　定义：浸蚀后，残留在材料表面的浸蚀液的过度反应所引起的光泽不均.

　　现象：浸蚀后，转入水洗工序期间，材料表面部分便干，浸蚀面变为不均匀，变成光泽不均.

　　原因：

　　（1）浸蚀液老化；

　　（2）浸蚀液温度过高；

　　（3）铝型材浸蚀后转入水洗的时间长；

　　（4）气温高时易发生碱烧伤.

　　对策：

　　（1）控制好浸蚀液（氢氧化钠浓度、溶存铝量等）

　　（2）正确进行浸蚀液的温度控制；

　　（3）浸蚀后立即进行水洗.

　　4、光亮花样

　　产生工序：浸蚀     起因工序：浸蚀

　　定义：在浸蚀中产生光亮的晶粒分散的犁皮状花样.

　　现象：随浸蚀液中溶解锌的增加，会出现晶粒和晶粒取向导致的溶解差异，变成闪烁犁皮花样.这种现象，伴随浸蚀进行而清晰.

　　原因：这种现象是由浸蚀液中溶解锌导致的，并随其浓度的增加而清晰.已确定溶存锌的浓度为4ppm时产生此现象.这种现象还受合金中锌含量及晶粒大小、取向等的影响.

　　对策：

　　（1）除去浸蚀液中溶存的锌；

　　（2）降低合金中锌的含量；

　　（3）防止晶粒的粗化.

　　5、雪花状腐蚀

　　产生工序：铝型材阳极氧化前的水洗     起因工序：铝型材阳极氧化前的水洗

　　定义：由材料中含有的杂质引起的水洗中产生的斑点状腐蚀.

　　现象：铝型材阳极氧化前的含硫酸水洗中（硫酸脱脂或中和后）发生的斑点腐蚀，因其形状类似雪花结晶而得名.而且正常部分的表面有时也变为闪闪发光的犁皮状花样.

　　原因：含在材料中的微量锌和镓与溶存在铝型材阳极氧化前的水洗水中的硫酸根和铝离子发生反应而产生的.表面之所以变成犁皮状，是因为不同晶界与晶粒取向引起溶解量的不同，也有材料中锌的影响.水洗和浸蚀中发生，与光亮花样相类似的现象.但在硝酸去污后的水洗中不发生.

　　对策：

　　（1）减少合金中锌、镓的含量；

　　（2）控制水洗水中硫酸根、铝离子的浓度.