广告铝型材弯曲报废原因分析与解决方法：　　

2020-12-16 16:28:20

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　　铝型材生波浪、扭拧、弯曲是由于金属流动不均匀造成的型材外形缺陷。

　　主要原因

　　1、模具工作带设计不合理导致金属流动不均匀；

　　2、挤压速度过快或挤压温度过高导致金属流动不均匀；

　　3、模具型孔布局不合理造成金属流动不均匀；

　　4、导路不合适或未安装导路；

　　5、润滑不合适。

　　解决办法

　　1、修整模具工作带使金属流动均匀；

　　2、采用合理的挤压工艺，在保证出口温度的前提下尽量采用低温挤压；

　　3、合理设计模具结构；

　　4、配置合适的导路；

　　5、合理润滑；

　　6、采用牵引机牵引挤压。

　　1、挤压调直：调直是型材造成弯曲很严重的环节，调直工一定要注意调直所用的力度，力量过大就可能会对型材产生变形、收口、桔皮等，力量过小就会产生型材调不直，造成弯曲。矫直的原理是给工业铝型材产品施加变形力，让其发生塑性变形，使铝型材平直，以达到矫直目的。

　　矫直可分为拉伸矫直、辊式矫直、压力矫直、扭拧矫直及手工矫直等；不同的矫直方法有各自的特点及应用范围，应根据不同工业铝型材弯曲变形程度，在保证矫直质量的前提下，按照尽可能提高生产效率，减少金属损失，提高成品率的原则来选择。

　　对于各种断面的工业铝型材，宜采用拉伸矫直法；对于工业铝型材中存在的角度、开口度及平面间隙不合格等，通过拉伸矫直消除弯曲和扭拧后，则还需要在多辊矫直机上通过合理配辊，利用递减反弯矫直方法进行矫正。

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