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挤压重要的问题是金属温度的控制，从铸锭开始加热到挤压型材的淬火都要保证可溶解的相组织不从固溶中析出或呈现小颗粒的弥散析出。6063合金铸锭加热温度一般都设定在Mg2Si析出的温度范围内，加热的时间对Mg2Si的析出有重要的影响，采用快速加热可以大大减少可能析出的时间。一般来说，对6063合金铸锭的加热温度可设定为：未均匀化铸锭：460-520℃；均匀化铸锭：430-480℃。其挤压温度在操作时视不同制品及单位压力大小来调整。
（一）先从工序上进行分析：
1、开铝材挤压机前须保证设备周围及机台上无杂物，油污。
2、按生产要求备好原料，按配比要求倒入料槽中。
3、检查电源情况，确认各控制柜工作正常。
（二）工业铝型材挤压机主机：
1、传动、挤压系统，是靠主变频器控制变频调速电机，通过减速箱分配箱、十字花 键，逐级传递给螺杆来完成，其中变频器中所输入的程序以及参数值，在设备出厂时已经设定完成，不能随意更改。
2、加热、冷却系统，是由机筒加热冷却、模头加热、螺杆芯部加热冷却来构成，由电 腔程序来控制，由B&R温度模块配以PID温控软件取代传统温控表、系统能在加热过 程中自动优化演算PID各参数，演算完成后自动赋值，也可以根据自已经验进行手动对PID各参数进行赋值，温度控制准确到±℃。
3、自动供料系统，是由时间继电器或料位计来传输信号控制的，当缺料时料位计传输信号，系统开始供料，供料满后料位计信号中断，供料停止。
4、喂料系统，也是由变频器控制变频调速摆线针轮减速器来实现，其比例根据主机螺 杆的的转速来调节，主机电流和转矩直接受加料多少来影响，加料少，主机电流和转矩降低。反之则升高。当喂料过多，实际电流超过其额定电流或转矩超过其设定值时主机会过载报警停机，一般控制在额定值的50%~80%。
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