工业铝材挤压机操作规程及处理表面损失的方法

2020-01-09 18:36:37

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工业铝材批发

1、检查油压系统是否漏油，空气压力是否正常。

2、检查传输带、冷床、储料台是否有破损和擦伤型材之处。

3、拉伸前要确认铝型材的长度，再预定拉伸率，确定拉伸长度，即主夹头移动位置，通常6063T5拉伸率为0.5%--1%，6061T6拉伸率为0.8%--1.5%。

4、根据铝型材的形状确认夹持方法，大断面空心型材，可塞入拉伸垫块，但要尽量确保足够的夹持面积。

5、当铝型材冷却至50℃以下时，开能拉伸型材。

6、当型材同时存在弯曲和扭拧时，应先矫正扭拧后拉弯曲。

7、、二根进行试拉，确认预定拉伸率和夹持方法是否合适。目视弯曲、扭拧、检查型材的平面间隙、扩口、并口，如不合适，要适当调整拉伸率。

8、正常拉伸率仍不能消除弯曲、扭拧，或不能使几何尺寸合格时，应通知操作手停止挤压。

9、冷却台上的型材不能互相摩擦、碰撞、重叠堆放、防止擦花。

解决办法：

1.加强对铸锭质量的控制；

2.提高修模质量，模具定期氮化并严格执行氮化工艺；

3.用软质毛毡将型材与辅具隔离，尽量减少型材与辅具的接触损伤；

4.锯切前后，需要将残留的铝屑吹干净。

5.生产中要轻拿轻放，尽量避免随意拖动或翻动型材；

6.在料框中合理摆放型材，尽量避免相互摩擦。

7.有条件的话，将铝型材按一定数量打木架栈板，用叉车上下货。

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