员工饱满的工作热情是提高和稳定成品率的一个重要因素,任何产品都是人做出来的,人是至关重要的因素。优质铝管俗话说“车间如战场”,员工如果都能做到精神焕发,做事有头有序,忙而不乱,相信成品率会有提高。规范的工艺操作是提高成品率的有力保证。要严格执行“三温不达标不能生产”,不移动模具中心位,保证适宜的开机速度。剪棒不超长,保证工艺废料符合规范要求。业务技能强的班组,能选用符合排产的模具壁厚,铝管电话熟悉模具的使用情况是提高成品率的关键。如果由于选用的模具壁厚不符合排产要求,不熟悉模具的使用情况,势必导致频繁卸模,成品率自然受到影响。
这些微粒通常呈毛发状、球状或粒状,其直径为10-15nm,长度为数微米,在光线作用下这些金属微粒发生衍射,就使氧化膜呈现各种颜色。实际上,用交流的可能性是因为在交流电较强的负半波下,电流波了生偏移。优质铝管在较弱的正半液时,铝型材呈阳极,这时不沉积金属微粒,并且由于电解液的扩散作用,膜层外附近的金属粒子浓度得到回复,从而避免了不均匀的沉积,同时又可能发生金属微粒的缓慢氧化,铝管电话故沉积物可能是纯金属、氧化物或氢氧化物(因为还有氢气析出现象)。电解着色法加封孔处理的要比只作封孔处理的铝型材更耐腐蚀。
磨损失效的根本原因是摩擦。模具磨损的具体形式与摩擦过程的速度等诸多因素有关,如模具材料和被加工坯料的化学成分及机械性能、优质铝管模具和坯料的表面粗糙度等以及挤压过程中的压力、温度、速度等有关系。铝挤压模具的磨损主要是热磨损,热磨损是摩擦时,金属表面因温度升高而软化和模具型腔表面发生互相咬合所造成的,铝管电话模具型腔表面高温软化后,其耐磨性降低。热磨损过程十分复杂,显然温度是影响热磨损的主要因素,温度愈高,热磨损愈严重。
变形失效,变形失效就是模具在使用中出现悬臂偏心、下陷,分流模上模在使用中出现的舌头偏心及下模出现的型腔塌陷、优质铝管型孔胀大、棱角倒塌等失效形式,主要原因有材料强度不高;或模具材料虽选择正确, 但热处理工艺不正确,铝管电话 未充分发挥模具钢的强韧性;或分流模设计不当,使流速不均,造成对舌头的侧向力不均而产生偏心;还有就是分流模虽设计正确,但加工制造水平不高,使进入各分流孔的流速不均,造成侧向力不同而导致偏心。
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